四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯(lian)箱(xiang)處進行了(le)封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫(feng)處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解決了設(she)計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過程中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中，進入轉化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現(xian)場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。經(jing)檢(jian)查分析(xi)，確定為(wei)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統(tong)停(ting)車后，經(jing)綜合考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)進行(xing)(xing)解體(ti)檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)管(guan)(guan)分別(bie)進行(xing)(xing)試壓查漏，內層(ceng)盤(pan)管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進行(xing)(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后重新開車，系統(tong)維持80%的(de)負荷(he)生(sheng)產，同時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控(kong)運行(xing)(xing)措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出(chu)口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度上(shang)漲，入(ru)轉化爐的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力下(xia)降(jiang); 入(ru)轉化爐氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能聽(ting)見預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。由于(yu)現(xian)場(chang)(chang)情況與設備(bei)故(gu)障現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次(ci)發生了泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)(zhuan)化(hua)系統隨(sui)即緊急停(ting)車。