四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點(dian)進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問(wen)題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決了設計(ji)方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)(chang)生(sheng)產(chan)中，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標均正常(chang)(chang); 現場(chang)檢(jian)查，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)(chang)。經檢(jian)查分析，確定(ding)為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系統停車(che)后，經綜(zong)合考慮(lv)決定(ding)不(bu)對預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體(ti)檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)壓力升不(bu)起來(lai)，判斷此根盤管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是(shi)對該盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封(feng)堵后重(zhong)新開車(che)，系統維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措(cuo)施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應急預案》。

(8)正常(chang)生產(chan)中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)氣溫度上漲，入轉化(hua)(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力下降; 入轉化(hua)(hua)爐(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。由(you)于現(xian)場(chang)情況與設備(bei)故障現(xian)象一(yi)致，判斷(duan)預熱爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)管再次發生了泄漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急(ji)停車(che)。