四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分(fen)析(xi): 安(an)裝(zhuang)質量方面(mian)的(de)問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)不合(he)格。

(3)預熱爐對流(liu)段(duan)鍋爐水(shui)(shui)換熱管泄漏(lou)，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大，經(jing)專題(ti)會議研(yan)究決定將鍋爐給水(shui)(shui)管道自爐外(wai)短接，鍋爐給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋爐水(shui)(shui)換熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析(xi): 輻射段盤管出口(kou)管與(yu)(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計(ji)方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱出口配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集(ji)中(zhong)在法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產(chan)生(sheng)。進一步檢(jian)查發現聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)中，進(jin)(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧氣溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余(yu)指(zhi)標(biao)均正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查分析，確定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系統停車后，經綜合考慮決(jue)定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行解(jie)體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)(jin)(jin)行試壓(ya)查漏(lou)(lou)，內層(ceng)盤管(guan)壓(ya)力升不起來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是(shi)對該盤管(guan)進(jin)(jin)(jin)行了兩頭封堵后重新開車，系統維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲(jia)醇廠制(zhi)訂(ding)了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控(kong)運行措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產(chan)中，預(yu)(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量上漲，氧氣(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預熱爐(lu)內聲音(yin)異(yi)常。由于現場情況與(yu)設備故(gu)障(zhang)現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次(ci)發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。