四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段(duan)出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出(chu)(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋，停(ting)車進(jin)行補焊。原因分(fen)析(xi):聯(lian)箱制造焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱爐對流段鍋爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經(jing)專題會(hui)議研究決定(ding)將(jiang)鍋爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊縫(feng)發生泄(xie)漏，系(xi)統停車對漏點進行(xing)補焊。原(yuan)因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)(yu)聯箱(xiang)的(de)焊接(jie)(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和(he)焊接(jie)(jie)工藝(yi)不完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊縫(feng)存(cun)在(zai)焊角(jiao)(jiao)高度不夠(gou)且未(wei)焊透(tou)的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過程中存在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中由于應(ying)力過大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步(bu)檢(jian)查(cha)發(fa)現(xian)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位(wei)存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更(geng)換。

(7)正常(chang)生(sheng)產中，進入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)(yang)氣流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指(zhi)標(biao)均(jun)正常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查分(fen)析，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏。系統停車(che)后，經綜(zong)合考慮決定(ding)不對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)進行(xing)解(jie)體(ti)檢(jian)查，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別進行(xing)試壓查漏，內層(ceng)盤(pan)管(guan)壓力(li)升不起來(lai)，判斷(duan)此根盤(pan)管(guan)泄(xie)(xie)漏。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車(che)，系統維持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口氧氣(qi)(qi)溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化爐的氧氣(qi)(qi)流量上漲(zhang)，氧氣(qi)(qi)壓力下降(jiang); 入(ru)轉化爐氧氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的(de)差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能(neng)聽見預熱(re)(re)爐內聲音異常。由于現(xian)(xian)場情況與設備(bei)故障(zhang)現(xian)(xian)象一致，判斷預熱(re)(re)爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲醇廠轉化系統(tong)隨(sui)即(ji)緊急停車。