四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析: 安(an)裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段出口(kou)集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐對流段(duan)鍋(guo)爐水換熱管泄(xie)漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議(yi)研究(jiu)決定將鍋(guo)爐給水管道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給水進出口聯(lian)箱處進行了(le)封堵(du)。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)爐水換熱管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與(yu)(yu)盤管角焊縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進行補焊。原因分析: 輻射(she)段盤管出口管與(yu)(yu)聯(lian)箱(xiang)(xiang)的焊接結構原始設計和焊接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)夠且未焊透的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決(jue)了設計(ji)方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程(cheng)(cheng)中由(you)于應(ying)力(li)過(guo)大而導(dao)致裂紋產(chan)生。進一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)(de)氧氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現(xian)場檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常(chang)。經(jing)(jing)檢查(cha)分(fen)析，確(que)定(ding)為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統停車后，經(jing)(jing)綜合考慮(lv)決定(ding)不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體檢查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行(xing)(xing)試(shi)壓查(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓力升不起來，判斷(duan)此(ci)根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對該(gai)盤管(guan)(guan)進行(xing)(xing)了兩(liang)頭封堵后重新(xin)開車，系統維持80%的(de)(de)負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運(yun)行(xing)(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)(yu)熱爐爐膛對流段(duan)溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐出口氧氣(qi)(qi)溫(wen)度上漲，入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐的(de)氧氣(qi)(qi)流量(liang)上漲，氧氣(qi)(qi)壓力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐氧氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常(chang)。由(you)于現(xian)場(chang)情況與設備(bei)故(gu)障現(xian)象一致(zhi)，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系(xi)統隨(sui)即緊急(ji)停車。