四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口(kou)法蘭(lan)泄(xie)漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經(jing)專題會議(yi)研(yan)究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤(pan)(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系(xi)統停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 輻射(she)段盤(pan)(pan)管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)接結(jie)構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車(che)對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹應力(li)集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)大(da)而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換(huan)。

(7)正常(chang)生(sheng)產中，進入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)能達(da)到954℃，其余指標(biao)均正常(chang); 現場(chang)檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)(re)(re)列管泄漏。系(xi)統停車后，經綜合考(kao)慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進行解體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根(gen)爐(lu)管分(fen)別(bie)進行試壓(ya)(ya)查(cha)漏，內(nei)(nei)層盤管壓(ya)(ya)力升(sheng)不(bu)起來(lai)，判斷(duan)此根(gen)盤管泄漏。于是對(dui)該盤管進行了(le)兩頭封堵后重新開車，系(xi)統維持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇(chun)廠(chang)制(zhi)訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐爐膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)上漲，入(ru)轉化爐的氧(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力下降; 入(ru)轉化爐氧(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于現場情況與設備故障現象(xiang)一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)管再次發生了(le)泄漏(lou)。甲醇廠轉化系統(tong)隨即緊(jin)急停車。