四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射(she)段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊(dian)片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管道(dao)自爐(lu)外短(duan)接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統(tong)停車對(dui)漏點(dian)進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻射段盤(pan)管出(chu)口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決了(le)設計方面(mian)存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法蘭裂縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭與管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)(zhong)在(zai)法蘭高頸過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應(ying)力過大(da)而導(dao)致裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)箱法蘭高頸部位(wei)存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進(jin)行了更換。

(7)正常(chang)生產中，進入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏。系統停車(che)后，經綜合考(kao)慮(lv)決定不對(dui)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別(bie)進行(xing)試壓查(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)壓力升不起來(lai)，判(pan)斷此根盤管(guan)泄(xie)(xie)漏。于是對(dui)該(gai)盤管(guan)進行(xing)了兩(liang)頭封堵后重新開車(che)，系統維持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇廠制(zhi)訂了《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏應急預案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱爐爐膛對流(liu)段溫度(du)(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)(du)上漲，入(ru)轉化爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下降(jiang)(jiang); 入(ru)轉化爐氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦(jiao)爐氣(qi)壓力( P60613) 的差(cha)值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預(yu)熱爐內(nei)聲(sheng)音異(yi)常。由(you)于現場情(qing)況與設備故(gu)障現象一(yi)致(zhi)，判(pan)斷預(yu)熱爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉化系(xi)統隨即緊急(ji)停車(che)。