四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車(che)對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因(yin)分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面(mian)的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水換熱管(guan)泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊。原因(yin)分析: 輻射段盤(pan)管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱的焊接結(jie)構(gou)原始(shi)設計和(he)焊接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次發(fa)生泄(xie)漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現(xian)(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力(li)集中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中由(you)于應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步(bu)檢(jian)查(cha)發現(xian)(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常生產(chan)中(zhong)，進入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余指標(biao)均(jun)正常; 現場檢查(cha)(cha)(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢查(cha)(cha)(cha)分(fen)析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管(guan)泄漏。系統(tong)停(ting)車(che)后，經綜合(he)考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行解體檢查(cha)(cha)(cha)，在(zai)外(wai)部對3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行試壓(ya)查(cha)(cha)(cha)漏，內層盤管(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判(pan)斷此根(gen)(gen)盤管(guan)泄漏。于是(shi)對該盤管(guan)進行了(le)兩頭封堵后重新開車(che)，系統(tong)維持80%的(de)負荷生產(chan)，同(tong)時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏應(ying)急(ji)預(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中(zhong)，預熱爐爐膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)(zhuan)化爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降; 入轉(zhuan)(zhuan)化爐氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽(ting)見預熱爐(lu)內聲音(yin)異(yi)常。由于現(xian)(xian)場情況與設備故障現(xian)(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發(fa)生了泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急停車。