四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方(fang)面(mian)的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射(she)段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯箱(xiang)制造(zao)焊接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱的(de)(de)焊(han)(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱法蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正(zheng)(zheng)常(chang)生產(chan)(chan)中，進入轉化爐的氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐出口(kou)氧氣(qi)溫度(du)(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐熱(re)(re)點溫度(du)(du)能(neng)達(da)到954℃，其(qi)余指(zhi)標均正(zheng)(zheng)常(chang); 現場(chang)檢查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經檢查(cha)(cha)分析，確(que)定(ding)為預(yu)熱(re)(re)爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列(lie)管泄(xie)漏(lou)。系統停車后，經綜合考慮決定(ding)不(bu)對預(yu)熱(re)(re)爐進行(xing)(xing)解體檢查(cha)(cha)，在外部(bu)對3 根爐管分別進行(xing)(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管壓(ya)力升不(bu)起來，判斷此根盤管泄(xie)漏(lou)。于是對該盤管進行(xing)(xing)了兩頭封堵后重新開車，系統維(wei)持80%的負(fu)荷(he)生產(chan)(chan)，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐監控(kong)運行(xing)(xing)措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)爐氧氣(qi)爐管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對流(liu)段溫(wen)度(du)(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度(du)(du)上漲，入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐(lu)內(nei)聲音異(yi)常。由(you)于現(xian)場情(qing)況與設備故障現(xian)象一(yi)致，判斷預熱爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發(fa)生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即(ji)緊急停車(che)。