四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出口法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因(yin)分析: 安裝質量方(fang)面(mian)的(de)問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)(lian)箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決了(le)設計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道(dao)(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)(jing)過渡(du)區，運行過程中由(you)于(yu)應(ying)力過大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸(jing)(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換(huan)。

(7)正常生(sheng)產中(zhong)，進(jin)(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能達(da)到954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。經檢查(cha)分(fen)析，確定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)(lou)。系統停車(che)后，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)解體檢查(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管分(fen)別進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)試壓查(cha)漏(lou)(lou)，內(nei)層(ceng)盤管壓力(li)升(sheng)不起來，判斷此(ci)根盤管泄(xie)漏(lou)(lou)。于(yu)是對(dui)該盤管進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車(che)，系統維持80%的負(fu)荷生(sheng)產，同時甲(jia)醇(chun)廠(chang)制訂(ding)了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)(xing)措(cuo)施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)(lou)應(ying)急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)(re)爐爐膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)(re)爐出口氧氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐的氧氣(qi)(qi)(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐氧氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預熱爐(lu)內(nei)聲音異常。由于(yu)現場(chang)情況與設備故障現象一致，判斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇(chun)廠轉化系統隨(sui)即緊急停(ting)車。