四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋(wen)，停車進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處進行(xing)了(le)封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正常生產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度能(neng)達(da)到954℃，其余指標(biao)均正常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢查(cha)(cha)分析，確定(ding)為預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系(xi)統停車(che)(che)后(hou)，經綜合考慮決定(ding)不(bu)對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解體檢查(cha)(cha)，在(zai)外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行試(shi)壓(ya)(ya)查(cha)(cha)漏，內層盤管(guan)(guan)壓(ya)(ya)力升(sheng)不(bu)起來，判斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤管(guan)(guan)進(jin)行了(le)兩頭封(feng)堵后(hou)重新開車(che)(che)，系(xi)統維持80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應(ying)急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧氣溫度上(shang)漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧氣流量上(shang)漲(zhang)，氧氣壓力(li)下降; 入轉化爐(lu)氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見(jian)預熱爐(lu)內(nei)聲音(yin)異常(chang)。由(you)于現場情況(kuang)與(yu)設備故障現象一(yi)致，判斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。