四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研(yan)究決定將(jiang)鍋(guo)爐給水(shui)(shui)(shui)管(guan)道自爐外短(duan)接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)(shui)進出口(kou)聯箱處(chu)進行了封堵(du)。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯(lian)(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在(zai)焊(han)(han)角高度(du)不夠且(qie)未焊(han)(han)透(tou)的問(wen)題。

(5)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與(yu)管(guan)道在原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在法蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯箱法蘭(lan)高頸部位(wei)存在裂紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行了(le)更換(huan)。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中，進入轉化爐(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力(li)(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)(jiang)至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場(chang)檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經(jing)檢查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽(qi)換(huan)熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系(xi)統停車(che)后，經(jing)綜合考(kao)慮(lv)決定不對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)(lou)，內層盤管(guan)(guan)壓(ya)力(li)(li)升不起來，判斷(duan)此(ci)根(gen)盤管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是對(dui)該盤管(guan)(guan)進行(xing)了兩頭封堵后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應(ying)急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐爐膛對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口氧氣(qi)溫度(du)上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉化爐的(de)氧氣(qi)流(liu)量上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入(ru)轉化爐氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐焦(jiao)爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預(yu)(yu)熱爐內聲音異常。由(you)于現場(chang)情況與設(she)備故(gu)障現象一致(zhi)，判(pan)斷預(yu)(yu)熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統(tong)隨即緊(jin)急停車。