四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口集(ji)氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停車(che)進行補焊。原因(yin)分析:聯箱制造(zao)焊接(jie)質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題(ti)會(hui)議研究(jiu)決(jue)定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了(le)封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)(kou)聯箱與盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管出口(kou)(kou)管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)(dao)在原始安裝過程(cheng)中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該管道(dao)(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力(li)過大而導(dao)致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指(zhi)標均(jun)正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢(jian)查(cha)分析，確定(ding)為(wei)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停(ting)車(che)后，經綜(zong)合考(kao)慮(lv)決定(ding)不對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查(cha)，在外部(bu)對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)(jin)行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)力升(sheng)不起來，判斷(duan)此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該(gai)盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封堵(du)后重新開車(che)，系統(tong)維持80%的(de)(de)負荷生產(chan)，同時(shi)甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預(yu)熱爐爐膛對(dui)流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度(du)上(shang)(shang)漲，入轉(zhuan)化爐的氧(yang)(yang)氣流量上(shang)(shang)漲，氧(yang)(yang)氣壓力下降; 入轉(zhuan)化爐氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐內聲音異常。由(you)于現場情況與設備故障(zhang)現象一致，判(pan)斷預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即(ji)緊急停車。