四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出(chu)(chu)口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原始設(she)計(ji)和焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力過大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換(huan)。

(7)正常(chang)生產中(zhong)，進(jin)(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)熱點溫度能達到(dao)954℃，其余指標(biao)均正常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢查(cha)分析，確定為預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽換熱列管(guan)泄漏。系(xi)統(tong)停車(che)后，經綜合考慮決定不對預(yu)熱爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行解體檢查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)(jin)(jin)行試壓查(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)壓力升不起來(lai)，判斷此(ci)根(gen)盤(pan)管(guan)泄漏。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)(jin)行了兩(liang)頭(tou)封堵后重新(xin)開車(che)，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)熱爐(lu)(lu)監控運行措(cuo)施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)的氧氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧氣(qi)壓(ya)力(li)下降(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)氧氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預熱(re)爐(lu)內聲音異(yi)常。由(you)于現場情況與設(she)備故(gu)障現象一致，判斷(duan)預熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發(fa)生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊急停車(che)。