四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車(che)對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝質量方(fang)面(mian)的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車(che)對漏點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行改(gai)造、更換，徹底(di)解決(jue)了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安(an)裝(zhuang)過(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現(xian)(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流量(liang)( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能(neng)達到954℃，其(qi)余(yu)指標均正(zheng)常; 現場檢查，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。經檢查分(fen)析，確(que)定為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系(xi)統停(ting)車后(hou)，經綜合考(kao)慮決定不(bu)對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓力升不(bu)起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是對該(gai)盤管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后(hou)重新(xin)開車，系(xi)統維持80%的負荷生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應(ying)急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐出(chu)口(kou)氧(yang)氣溫度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓(ya)力(li)下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐氧(yang)氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現(xian)場(chang)情況與設備故障現(xian)象(xiang)一致(zhi)，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇(chun)廠轉化(hua)系統(tong)隨即緊(jin)急停(ting)車。