四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因(yin)分析(xi): 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊。原(yuan)因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋爐水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究決(jue)定(ding)將鍋爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)管道自爐外短(duan)接，鍋爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)進(jin)(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段鍋爐水(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫處再次發(fa)生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)(cun)在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道熱(re)膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度(du)能達(da)到(dao)954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音(yin)異(yi)常(chang)。經檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)析(xi)，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)(tong)停車后(hou)，經綜(zong)合考(kao)慮決定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別(bie)進行(xing)試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓力(li)升(sheng)不起來，判(pan)斷此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進行(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新開車，系統(tong)(tong)維持80%的(de)負荷(he)生產(chan)，同時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫度(du)上漲，入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流(liu)量(liang)上漲，氧氣壓力下降; 入轉化(hua)爐(lu)(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。由于(yu)現(xian)場情況與設備故障(zhang)現(xian)象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管再次(ci)發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。