四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓進行更換(huan)。原(yuan)因(yin)分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結(jie)構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)(han)角(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解(jie)決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭與管道(dao)在原始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭高(gao)(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高(gao)(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭及配(pei)(pei)對法(fa)蘭進行了更換。

(7)正常(chang)生產中，進入(ru)轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang); 現場(chang)檢查，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經(jing)檢查分析，確定為(wei)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏。系統(tong)停車(che)(che)后，經(jing)綜合考慮決(jue)定不對(dui)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體(ti)檢查，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)(xing)試壓(ya)查漏，內(nei)(nei)層盤管(guan)壓(ya)力升不起(qi)來，判斷(duan)此根(gen)盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)進行(xing)(xing)了(le)兩頭封堵(du)后重新開車(che)(che)，系統(tong)維持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控(kong)運(yun)行(xing)(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度上漲(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐(lu)內(nei)聲音異(yi)常。由于現(xian)場(chang)情況與(yu)設備故障現(xian)象一(yi)致，判(pan)斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發(fa)生了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即(ji)緊(jin)急停車(che)。