四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原因分(fen)析: 安(an)裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出(chu)口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)(jiao)焊縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點(dian)進行(xing)補焊。原因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱的焊接結構原始設計(ji)和焊接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)(jiao)高度不夠(gou)且未焊透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發(fa)生泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡(du)區(qu)，運(yun)行(xing)過程(cheng)中由于應(ying)力(li)(li)過大而(er)導(dao)致裂紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發(fa)現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)(zheng)常生產(chan)中，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力(li)(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度能達到954℃，其(qi)余指標均正(zheng)(zheng)常; 現場(chang)檢查，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經檢查分析，確(que)定(ding)為(wei)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統停車后，經綜合(he)考慮決定(ding)不(bu)對(dui)(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體(ti)檢查，在(zai)外部(bu)對(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試壓查漏，內層盤管(guan)壓力(li)(li)升不(bu)起(qi)來(lai)，判斷(duan)此根盤管(guan)泄(xie)漏。于(yu)是對(dui)(dui)該(gai)盤管(guan)進(jin)行了兩頭封堵(du)后重新開車，系統維持80%的(de)負荷生產(chan)，同(tong)時甲(jia)醇(chun)廠(chang)制(zhi)訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應(ying)急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度上漲，入(ru)轉化爐(lu)的氧(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)氣壓力下降(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入(ru)轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音異常。由于(yu)現場(chang)情況與設(she)備故障現象(xiang)一致，判斷(duan)預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次(ci)發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化(hua)系(xi)統隨即緊急停(ting)車。