四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行補(bu)焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構原始(shi)設計和(he)焊(han)(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫處(chu)再次發(fa)生泄(xie)漏，停車(che)對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區(qu)，運(yun)行過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大(da)而導(dao)致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓(ya)(ya)力由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)(dian)溫度能達(da)到(dao)954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。經檢查分(fen)析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車后，經綜合(he)考慮決定不(bu)對(dui)(dui)(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行解體檢查，在(zai)外部對(dui)(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行試(shi)壓(ya)(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)(ya)力升不(bu)起(qi)來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)(dui)(dui)該盤管(guan)進行了兩頭(tou)封(feng)堵后重(zhong)新(xin)開(kai)車，系統維持80%的負荷生(sheng)產，同時(shi)甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應(ying)急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產(chan)中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫度上(shang)(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流量(liang)上(shang)(shang)漲，氧氣壓力下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由于現場(chang)情況與設備故(gu)障現象(xiang)一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了(le)泄(xie)漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車(che)。