四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出口法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題(ti)，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造(zao)焊接(jie)質(zhi)量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻(fu)射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構(gou)原(yuan)始設(she)計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原始安(an)裝過程中(zhong)(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)(zhong)由于應力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)(jin)入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點(dian)溫度能達到(dao)954℃，其(qi)余指標(biao)均正(zheng)常; 現場檢(jian)查(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)(lou)。系(xi)統停(ting)車(che)后，經綜合考(kao)慮決定不對預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行試壓查(cha)漏(lou)(lou)(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓力(li)(li)升不起(qi)來，判斷此(ci)根盤管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)(lou)。于是(shi)對該盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封(feng)堵后重(zhong)新開車(che)，系(xi)統維持80%的(de)負荷(he)生產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運(yun)行措施》、《預熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)(lou)應急預案》。

(8)正常(chang)生產中(zhong)，預(yu)熱爐爐膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧(yang)氣溫度(du)上漲(zhang)，入轉化爐的氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓力(li)下降; 入轉化爐氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由(you)于現場(chang)情況(kuang)與設(she)備故障現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次(ci)發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。