四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段(duan)出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停車(che)對墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制(zhi)造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄(xie)漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)結構原始設(she)計和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫(feng)處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配對法蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力(li)(li)過大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)產(chan)生。進(jin)(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，對聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流量(liang)( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常(chang); 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)。經檢查分析(xi)，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系(xi)(xi)統(tong)停車后(hou)，經綜合考慮決定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解體(ti)檢查，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內(nei)(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)力升不起來，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進(jin)行了(le)兩(liang)頭封堵后(hou)重新開車，系(xi)(xi)統(tong)維(wei)持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中(zhong)，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)壓力下降; 入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐內聲音異常。由于現(xian)場情況與設備故障現(xian)象一(yi)致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸汽(qi)爐管再次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系(xi)統(tong)隨即緊急停車。