四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫(feng)出現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施(shi)工難度大(da)，經專題會議(yi)研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處(chu)進行(xing)了封堵(du)。原因分(fen)析: 對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)(de)焊接結構原始設計和焊接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的(de)(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯(cuo)邊(bian)現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生(sheng)。進一步(bu)檢(jian)查(cha)發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存在裂(lie)(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換(huan)。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)的氧氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)出口氧氣(qi)(qi)(qi)溫度(du)由(you)(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)熱點溫度(du)能達到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)熱爐(lu)內(nei)聲音(yin)異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)分析，確定為預(yu)熱爐(lu)內(nei)氧氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停車(che)后，經(jing)綜(zong)合考(kao)慮決定不對預(yu)熱爐(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對3 根爐(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)力升不起(qi)來(lai)，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是(shi)對該(gai)盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩(liang)頭封堵后重(zhong)新開(kai)車(che)，系統維(wei)持80%的負(fu)荷生產，同時(shi)甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱爐(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度上漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)下(xia)降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差(cha)值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況與設備故(gu)障現象一致(zhi)，判斷預熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次(ci)發(fa)生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急(ji)停車。