四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口(kou)法蘭泄(xie)漏(lou)，停車(che)對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集(ji)氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困(kun)難、施工難度(du)大，經(jing)專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水進(jin)(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)(jin)行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)(huan)熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱與盤(pan)(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤(pan)(pan)管出口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解(jie)決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應(ying)(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)由于應(ying)(ying)力過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)(sheng)產中(zhong)，進(jin)入轉(zhuan)化爐的氧氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱爐出(chu)口氧氣(qi)溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐熱點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐熱點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常; 現場(chang)檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱爐內聲音異常。經檢查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱列管泄漏(lou)(lou)。系統停車(che)后，經綜(zong)合考慮決(jue)定不對預(yu)(yu)(yu)熱爐進(jin)行解體檢查(cha)，在外(wai)部對3 根爐管分別進(jin)行試壓(ya)查(cha)漏(lou)(lou)，內層盤(pan)管壓(ya)力(li)升不起來，判斷此根盤(pan)管泄漏(lou)(lou)。于是對該盤(pan)管進(jin)行了(le)兩頭封堵(du)后重新(xin)開(kai)車(che)，系統維(wei)持80%的負荷生(sheng)(sheng)產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱爐監控運(yun)行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱爐氧氣(qi)爐管泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常(chang)生產(chan)中，預熱(re)爐爐膛(tang)對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧(yang)氣(qi)溫度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由(you)(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。由(you)(you)于現場情況與設(she)備故障現象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次(ci)發生(sheng)了(le)泄漏(lou)。甲醇(chun)廠(chang)轉化(hua)系(xi)統隨即緊急停車。