四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口法蘭(lan)泄(xie)漏，停車對(dui)墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口(kou)集(ji)氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管泄漏(lou)，因修復(fu)困難、施工難度大，經(jing)專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管(guan)(guan)(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段盤(pan)管(guan)(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭與(yu)管(guan)道(dao)在原始安裝過程中存在錯邊現象，且該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭高頸過渡區(qu)，運行過程中由(you)于應(ying)力過大而導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位(wei)存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產(chan)中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)(wen)度能達到954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停車后(hou)，經(jing)綜(zong)合考(kao)慮(lv)決定(ding)不對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓(ya)(ya)力升不起來，判斷此(ci)根(gen)盤管(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對該盤管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩(liang)頭封堵后(hou)重新開車，系統(tong)維持(chi)80%的負荷生產(chan)，同(tong)時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣壓力下(xia)降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱(re)爐(lu)內聲音(yin)異(yi)常(chang)。由(you)于現場(chang)情況與(yu)設(she)備故障現象一致(zhi)，判(pan)斷預熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即(ji)緊急(ji)停車。