四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的(de)問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出(chu)口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原始(shi)安裝(zhuang)過程中(zhong)存(cun)在錯(cuo)邊現象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存(cun)在裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生產(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度(du)能達(da)到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。經檢查分析，確定為(wei)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經綜合(he)考慮決(jue)定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢查，在外(wai)部(bu)對(dui)3 根爐(lu)管分別進(jin)行(xing)試(shi)壓查漏(lou)，內(nei)層(ceng)盤管壓力升不起來(lai)，判(pan)斷此(ci)根盤管泄漏(lou)。于(yu)是(shi)對(dui)該(gai)盤管進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的負荷生產(chan)，同時(shi)甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)監(jian)控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管泄漏(lou)應(ying)急(ji)預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產中，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)上(shang)漲，入(ru)轉化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)上(shang)漲，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐內(nei)聲(sheng)音異常。由(you)于現場情況與設備故障(zhang)現象一致，判(pan)斷預熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄(xie)漏。甲(jia)醇(chun)廠轉(zhuan)化系統(tong)隨即緊急停車。