四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段(duan)出口法蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原(yuan)因分析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯(lian)(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始(shi)設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再(zai)次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解(jie)決(jue)了設計(ji)方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭與管(guan)道在原始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力(li)(li)集中(zhong)在法(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應力(li)(li)過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭及(ji)配(pei)對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭進行了(le)更換。

(7)正常生產中，進(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突(tu)然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現場(chang)檢查，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢查分析(xi)，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)列(lie)管泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經綜合考慮決(jue)定(ding)不對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解(jie)體檢查，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)(jin)行試(shi)壓查漏(lou)，內層盤(pan)(pan)管壓力升不起來，判斷此根盤(pan)(pan)管泄漏(lou)。于(yu)是對該盤(pan)(pan)管進(jin)(jin)行了兩(liang)頭封堵(du)后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)應(ying)急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧氣(qi)(qi)溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化爐的氧氣(qi)(qi)流量上漲(zhang)，氧氣(qi)(qi)壓力(li)下降(jiang); 入(ru)轉化爐氧氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐內聲音異常。由于(yu)現場情況與設(she)備故(gu)障現象(xiang)一致，判(pan)斷(duan)預熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次(ci)發生(sheng)了泄漏。甲(jia)醇廠(chang)轉化(hua)系(xi)統隨即緊(jin)急停(ting)車。