四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄(xie)漏(lou)，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐水換熱(re)(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)(nan)度(du)大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋爐給(gei)(gei)水管(guan)(guan)道自爐外短接，鍋爐給(gei)(gei)水進(jin)出(chu)口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐水換熱(re)(re)管(guan)(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計(ji)方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對法蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法蘭與管道在原(yuan)始安(an)裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應力(li)集(ji)中(zhong)在法蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)(wen)產生。進一步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭高(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法蘭及配對法蘭進行(xing)了更(geng)換。

(7)正常(chang)生(sheng)產(chan)(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點溫(wen)度能達(da)到954℃，其余(yu)指標均正常(chang); 現(xian)場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。經檢查(cha)(cha)分析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管泄(xie)(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后，經綜合考慮決定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)解體(ti)檢查(cha)(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)管分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管壓(ya)力(li)升(sheng)不起來，判斷此根盤(pan)管泄(xie)(xie)漏(lou)。于是(shi)對(dui)該盤(pan)管進(jin)行(xing)了兩頭(tou)封堵后重新開車，系(xi)統(tong)維持(chi)80%的(de)負荷(he)生(sheng)產(chan)(chan)，同時甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措(cuo)施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)(qi)爐(lu)管泄(xie)(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對流段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量上漲，氧氣(qi)壓(ya)力下降; 入轉化爐(lu)(lu)氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見(jian)預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常。由于(yu)現(xian)場情(qing)況與設備故障現(xian)象(xiang)一致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管(guan)再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊急(ji)停車。