四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口集氣管聯箱焊縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進(jin)行(xing)補(bu)焊。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄漏(lou)，因修(xiu)復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法蘭與管道(dao)在原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在法蘭高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢(jian)查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭高頸部位存在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法蘭及(ji)配(pei)對法蘭進行(xing)了更換(huan)。

(7)正常(chang)生(sheng)產(chan)中，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能(neng)達到(dao)954℃，其余指標均(jun)正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經(jing)(jing)檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。系統停(ting)車(che)后，經(jing)(jing)綜合考(kao)慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在(zai)外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管分別進(jin)行(xing)試壓查(cha)漏(lou)(lou)，內(nei)層盤管壓力升不起來，判斷此根盤管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。于是對(dui)該(gai)盤管進(jin)行(xing)了兩頭(tou)封堵后重新開車(che)，系統維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)應(ying)急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降(jiang)(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見(jian)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常(chang)。由(you)于(yu)現(xian)場情(qing)況與設備故障現(xian)象一(yi)致，判斷預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠(chang)轉化系統隨即緊急(ji)停車。