四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片及(ji)螺栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)(shui)換熱管泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐給水(shui)(shui)(shui)管道自爐外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)(shui)換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱(xiang)(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高(gao)度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解(jie)決(jue)了設計(ji)方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程中由于(yu)應力過大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查(cha)發(fa)現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位(wei)存在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。

(7)正常生產中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)熱(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其余指標均正常; 現(xian)場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常。經檢查(cha)(cha)分(fen)析，確(que)定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄(xie)(xie)漏。系(xi)統停車后(hou)，經綜(zong)合(he)考慮決(jue)定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)解體檢查(cha)(cha)，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)管分(fen)別進(jin)行(xing)試壓查(cha)(cha)漏，內層(ceng)盤管壓力(li)升不起來(lai)，判斷此根盤管泄(xie)(xie)漏。于是(shi)對(dui)該盤管進(jin)行(xing)了兩頭(tou)封堵后(hou)重新(xin)開車，系(xi)統維持(chi)80%的負(fu)荷生產，同時(shi)甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管泄(xie)(xie)漏應(ying)急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力下降(jiang); 入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音(yin)異(yi)常。由于現(xian)場情(qing)況與設備故障現(xian)象一致，判斷預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化(hua)系(xi)統隨即(ji)緊急停車。