四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面(mian)的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原(yuan)因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱管泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工(gong)難度大，經(jing)專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進出(chu)口聯箱處進行了(le)封堵。原因分(fen)析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱管制(zhi)造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)(jiao)(jiao)焊縫(feng)(feng)發生(sheng)泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊接結構原(yuan)始設(she)計和(he)焊接工(gong)藝不完善; 角(jiao)(jiao)(jiao)焊縫(feng)(feng)存在焊角(jiao)(jiao)(jiao)高度不夠且未焊透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了(le)設計方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過程中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹應(ying)(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中由于應(ying)(ying)力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱點溫(wen)度(du)能達(da)到(dao)954℃，其(qi)余指標均正常(chang); 現場檢(jian)(jian)查，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。經檢(jian)(jian)查分(fen)析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱列管(guan)泄漏。系(xi)統停車后(hou)，經綜(zong)合考(kao)慮決定(ding)不(bu)(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)進行解體檢(jian)(jian)查，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進行試(shi)壓(ya)查漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)力升(sheng)不(bu)(bu)起來，判斷此根盤(pan)管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)進行了(le)兩頭封堵后(hou)重(zhong)新開(kai)車，系(xi)統維持(chi)80%的(de)負(fu)荷生產(chan)，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行措施》、《預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中(zhong)，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段(duan)溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下降; 入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱(re)爐(lu)(lu)內聲音(yin)異常(chang)。由于現場(chang)情(qing)況與設(she)備(bei)故(gu)障現象一致，判(pan)斷預熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉化(hua)系統(tong)隨即(ji)緊急(ji)停(ting)車(che)。