四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分(fen)析: 安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)方面(mian)的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停(ting)車(che)進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再(zai)次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底(di)解決了設(she)計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)(zhong)由于(yu)應力過大而導(dao)致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)(chang)生產中(zhong)，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力由(you)(you)(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度由(you)(you)(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang)(chang); 現場檢(jian)查，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)(chang)。經檢(jian)查分析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后(hou)，經綜合考慮(lv)決定不對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)(xing)解體檢(jian)查，在外部(bu)對3 根(gen)爐(lu)(lu)管分別(bie)進(jin)行(xing)(xing)試(shi)壓(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓(ya)力升不起來(lai)，判斷此根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于(yu)是對該(gai)盤(pan)管進(jin)行(xing)(xing)了兩頭(tou)封堵后(hou)重新開(kai)車，系(xi)統(tong)維持(chi)80%的負荷生產，同(tong)時(shi)甲醇廠(chang)制(zhi)訂了《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運(yun)行(xing)(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫度上(shang)漲，入(ru)轉化爐(lu)的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓力下降(jiang)(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預熱(re)爐(lu)內聲音異常。由于現場(chang)情況與(yu)設備故障現象一致(zhi)，判斷預熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再(zai)次發(fa)生了泄(xie)漏(lou)。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化(hua)系(xi)統隨即緊急(ji)停(ting)車。