四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車(che)進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管出口管與聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透(tou)的問(wen)題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面存在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始(shi)安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高(gao)頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及(ji)配對法(fa)(fa)蘭進行了更換(huan)。

(7)正常生產(chan)中，進入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到(dao)954℃，其余指(zhi)標(biao)均正常; 現(xian)場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常。經(jing)檢查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)列(lie)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。系統(tong)停車后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢查(cha)，在(zai)外部對(dui)3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判(pan)斷此(ci)根(gen)(gen)盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進行(xing)了兩頭封(feng)堵(du)后(hou)重(zhong)新開車，系統(tong)維持80%的負荷生產(chan)，同時(shi)甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫(wen)度( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。由于現(xian)場情況與(yu)設備(bei)故障現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系(xi)統(tong)隨即(ji)緊急停(ting)車。