四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管聯箱焊(han)(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施(shi)工難度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封(feng)堵。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停車對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換(huan)，徹底(di)解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)(zhong)存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程中(zhong)(zhong)由于應力(li)過大而(er)導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換(huan)。

(7)正常(chang)(chang)生產中(zhong)，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣(qi)(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點(dian)溫度(du)能達到954℃，其余指標均(jun)正常(chang)(chang); 現場檢查，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)(chang)。經檢查分析，確定(ding)(ding)為預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換(huan)熱列管(guan)泄(xie)漏。系統停車后(hou)，經綜(zong)合考慮決定(ding)(ding)不對預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體檢查，在外部(bu)對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進行(xing)(xing)試壓查漏，內層盤管(guan)壓力升不起(qi)來，判斷此根盤管(guan)泄(xie)漏。于是對該(gai)盤管(guan)進行(xing)(xing)了兩頭封堵后(hou)重新開車，系統維持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐爐膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧氣溫度(du)上(shang)漲，入轉化爐的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓力下降; 入轉化爐氧氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。由(you)于(yu)現(xian)場(chang)情況(kuang)與設備(bei)故障(zhang)現(xian)象一致，判斷預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化系統(tong)隨即緊急停車。