四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的(de)問(wen)題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)(jin)出口(kou)聯(lian)箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段盤(pan)管出口(kou)(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接結(jie)構原始設計(ji)和(he)焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換(huan)，徹(che)底解(jie)決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該管道熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程中由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更(geng)換。

(7)正常(chang)生(sheng)產(chan)中，進入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣流量( F60611) 突(tu)然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱點(dian)溫度能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現(xian)場檢查，預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異(yi)常(chang)。經檢查分析，確定(ding)為預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換(huan)熱列管泄漏(lou)(lou)。系(xi)統停車(che)后，經綜(zong)合考慮決定(ding)不對(dui)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)進行解體檢查，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管分別進行試(shi)壓(ya)查漏(lou)(lou)，內層盤管壓(ya)力(li)升(sheng)不起來，判斷此根(gen)盤管泄漏(lou)(lou)。于是對(dui)該盤管進行了(le)兩頭封堵后重(zhong)新開車(che)，系(xi)統維持80%的(de)負(fu)荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運(yun)行措施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)(lou)應急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產(chan)中，預熱(re)爐爐膛對流(liu)段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入轉化爐的氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力下降(jiang); 入轉化爐氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常。由(you)于現場情況與設備故障(zhang)現象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨(sui)即緊(jin)急(ji)停車。