四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進(jin)行更換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)(han)縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了(le)封堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)(fu)射段(duan)盤(pan)(pan)管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了(le)設(she)計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法蘭裂縫泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)(dui)法蘭與管(guan)道(dao)在原始安(an)裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊(bian)現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中在法蘭高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭高頸部位存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭及配對(dui)(dui)法蘭進行了更換(huan)。

(7)正常生(sheng)產(chan)中，進入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正常; 現(xian)場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)分(fen)(fen)析，確定(ding)為(wei)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)列管泄(xie)(xie)漏。系(xi)統(tong)(tong)停車(che)后，經綜(zong)合(he)考慮決定(ding)不對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢(jian)查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管分(fen)(fen)別進行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內層盤(pan)(pan)管壓(ya)力升(sheng)不起來，判斷(duan)此根(gen)盤(pan)(pan)管泄(xie)(xie)漏。于是對該盤(pan)(pan)管進行(xing)了兩(liang)頭封(feng)堵后重(zhong)新開(kai)車(che)，系(xi)統(tong)(tong)維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲醇(chun)廠制(zhi)訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措(cuo)施(shi)》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管泄(xie)(xie)漏應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)(qi)溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。由于(yu)現(xian)場情(qing)況與設備故障現(xian)象一致，判斷預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)(lu)管再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉化系(xi)統(tong)隨(sui)即緊急停車。