四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出(chu)(chu)現(xian)裂(lie)紋(wen)，停車(che)進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原因(yin)分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停車對漏(lou)(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因(yin)分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)(xian)象(xiang)，且該(gai)管道熱膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發(fa)現(xian)(xian)聯箱法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更(geng)換。

(7)正常(chang)生產中，進(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣壓力(li)(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點溫度能達(da)到(dao)954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)列(lie)管(guan)(guan)(guan)泄漏。系(xi)統停(ting)車(che)后，經綜合考慮(lv)決(jue)定不(bu)對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓查(cha)漏，內層盤管(guan)(guan)(guan)壓力(li)(li)升不(bu)起(qi)來(lai)，判斷(duan)此根盤管(guan)(guan)(guan)泄漏。于是對該盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封(feng)堵(du)后重(zhong)新開(kai)車(che)，系(xi)統維持80%的(de)負(fu)荷生產，同時(shi)甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏應急預(yu)案(an)》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下(xia)降; 入轉化爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由于現場情況與設備故(gu)障現象(xiang)一(yi)致，判(pan)斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管再次(ci)發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。