四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質(zhi)量(liang)方面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難、施(shi)工難度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)(shui)換熱(re)(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊縫發生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行補(bu)焊。原因(yin)分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出(chu)口管與聯箱的(de)焊接(jie)結構原始(shi)設計和焊接(jie)工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決(jue)了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中在(zai)(zai)法蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由(you)于應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發(fa)現聯箱法蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產中，進(jin)入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查，預熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢(jian)查分析，確定為預熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)列管泄漏(lou)。系統停車后，經(jing)綜合考慮決定不對(dui)預熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)管分別進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓力升不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管泄漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車，系統維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時(shi)甲醇(chun)廠制(zhi)訂了(le)《預熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措(cuo)施》、《預熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管泄漏(lou)應急預案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱(re)爐爐膛對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐出口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉(zhuan)化爐的氧氣(qi)流(liu)量(liang)上漲，氧氣(qi)壓力下降(jiang)(jiang); 入轉(zhuan)化爐氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。由(you)于現(xian)場情況與設(she)備(bei)故(gu)障現(xian)象一(yi)致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)爐(lu)(lu)(lu)管再次發生(sheng)了泄漏(lou)。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊(jin)急停車。