四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換(huan)。原(yuan)因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對流段鍋(guo)(guo)爐水換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給水管(guan)道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐給水進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流段鍋(guo)(guo)爐水換熱(re)(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管出口管與聯箱的焊(han)(han)接結構原始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行(xing)改造(zao)、更(geng)換，徹底(di)解決了設(she)計方(fang)面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道(dao)(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換。

(7)正常生(sheng)產(chan)(chan)中，進(jin)(jin)入轉化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余(yu)指(zhi)標均正常; 現場(chang)檢查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。經檢查分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄漏。系(xi)統(tong)停車后(hou)，經綜合考慮決定(ding)不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行解體檢查，在外部對3 根(gen)爐(lu)管(guan)分別進(jin)(jin)行試(shi)壓(ya)(ya)查漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)(ya)力升(sheng)不起來(lai)，判斷(duan)此(ci)根(gen)盤(pan)管(guan)泄漏。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封(feng)堵后(hou)重新(xin)開(kai)車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷(he)生(sheng)產(chan)(chan)，同時(shi)甲(jia)醇廠制(zhi)訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運(yun)行措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)泄漏應急(ji)預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣(qi)(qi)溫度上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧氣(qi)(qi)流量上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉化(hua)爐焦(jiao)爐氣壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見(jian)預熱爐內聲音異常。由于現(xian)場情(qing)況與設備故障現(xian)象一致(zhi)，判斷預熱爐內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐管再(zai)次發(fa)生(sheng)了(le)泄漏。甲醇廠(chang)轉化(hua)系(xi)統(tong)隨即緊急停車。