四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對墊片(pian)及(ji)螺(luo)(luo)栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的(de)問題，螺(luo)(luo)栓(shuan)選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)管道自爐外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)進(jin)出口(kou)聯(lian)箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹底解決(jue)了(le)設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)(cheng)中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換(huan)。

(7)正(zheng)常生產(chan)中，進入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱點(dian)溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常。經檢(jian)查(cha)(cha)分析，確定為預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。系統(tong)停車后(hou)，經綜(zong)合考慮(lv)決定不(bu)對預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在(zai)外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別(bie)進行(xing)(xing)試壓查(cha)(cha)漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)壓力升不(bu)起來，判斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進行(xing)(xing)了兩頭封堵后(hou)重(zhong)新開車，系統(tong)維持80%的(de)負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂(ding)了《預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)(xing)措施》、《預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏應急(ji)預案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱爐爐膛對(dui)流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣溫度(du)上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣流量上(shang)漲，氧(yang)氣壓力下(xia)降; 入轉(zhuan)化爐氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力(li)( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由于現(xian)場情況(kuang)與設備故障現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)(zhuan)化系(xi)統隨即緊急停(ting)車(che)。