四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段(duan)出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段出口集(ji)氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造(zao)焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決(jue)定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄漏(lou)，系統(tong)停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的(de)(de)焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出(chu)口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊(bian)現(xian)象，且該(gai)管(guan)(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)(zhong)(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位(wei)存(cun)在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更(geng)換。

(7)正常生產(chan)中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度(du)能達(da)到(dao)954℃，其余指標均正常; 現場檢查，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)檢查分析，確定為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄漏。系(xi)統停車后，經(jing)綜合考慮決定不對預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢查，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試壓查漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓力升(sheng)不起來(lai)，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)泄漏。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)行了(le)兩頭封(feng)堵(du)后重新開(kai)車，系(xi)統維持80%的負荷(he)生產(chan)，同時甲醇廠(chang)制(zhi)訂了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施(shi)》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)上漲，入(ru)轉化爐的氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入(ru)轉化爐氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱(re)爐(lu)內聲(sheng)音異常。由(you)于現(xian)場情況與(yu)設(she)備故(gu)障現(xian)象一(yi)致，判斷預熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏(lou)。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系(xi)統隨即緊(jin)急停(ting)車。