四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分(fen)析(xi):聯箱(xiang)制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋爐水(shui)換(huan)(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵(du)。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐水(shui)換(huan)(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，停車對(dui)聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)(xing)過程(cheng)中由于(yu)應(ying)力過大(da)而導致裂紋(wen)(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂紋(wen)(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產(chan)(chan)中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧氣流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱點溫(wen)度(du)能(neng)達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang); 現(xian)場(chang)檢查(cha)，預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)聲音異(yi)常(chang)。經(jing)(jing)檢查(cha)分(fen)析，確定為(wei)預(yu)熱爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽換(huan)熱列管(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經(jing)(jing)綜(zong)合考慮決定不對(dui)預(yu)熱爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓力升不起來(lai)，判(pan)斷此根(gen)盤管(guan)泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)該盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封(feng)堵后重新開(kai)車(che)，系(xi)統維持80%的(de)負荷(he)生產(chan)(chan)，同時甲醇廠制訂了《預(yu)熱爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對(dui)流(liu)段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫度上漲，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧氣流(liu)量(liang)上漲，氧氣壓力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽(ting)見預熱爐內(nei)聲音異常。由于現場(chang)情況與設備故障現象一致(zhi)，判(pan)斷(duan)預熱爐內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽爐管再次發生(sheng)了泄(xie)漏。甲醇廠轉化系統隨即(ji)緊急(ji)停車(che)。