四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出(chu)口(kou)法蘭(lan)泄漏(lou)，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進(jin)行更換(huan)。原因分析(xi): 安(an)裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋爐水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋爐水(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)(jiao)焊縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與聯箱(xiang)的焊接結構(gou)原(yuan)始(shi)設(she)計(ji)和焊接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊縫存在焊角(jiao)(jiao)高(gao)度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊縫(feng)處再(zai)次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區(qu)，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一(yi)步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了更(geng)換。

(7)正常生(sheng)產(chan)中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)(dian)溫(wen)度能達(da)到954℃，其(qi)余指標均正常; 現(xian)場檢(jian)(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音(yin)異常。經(jing)檢(jian)(jian)查(cha)分析(xi)，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。系(xi)統(tong)停車(che)(che)后(hou)，經(jing)綜(zong)合(he)考慮決定(ding)不(bu)對預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體檢(jian)(jian)查(cha)，在(zai)外部(bu)對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別(bie)進行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)查(cha)漏(lou)(lou)(lou)，內層盤管(guan)壓(ya)(ya)力(li)升不(bu)起來(lai)，判斷此根盤管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。于是對該盤管(guan)進行(xing)(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新開車(che)(che)，系(xi)統(tong)維持80%的(de)負荷生(sheng)產(chan)，同時甲(jia)醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐爐膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐出(chu)口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度(du)上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐的(de)氧氣(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧氣(qi)壓(ya)力下(xia)降(jiang); 入轉(zhuan)化爐氧氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常。由于現場(chang)情況與設備故障現象一致，判斷預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇(chun)廠轉化系統隨即緊急停車(che)。