四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造焊接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大(da)，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統停車(che)對漏點(dian)進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角高度不夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方(fang)面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因(yin)分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。

(7)正常生產(chan)中，進(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度能(neng)達到(dao)954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常。經檢查(cha)分析，確定為(wei)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停車后，經綜合考慮決定不(bu)對預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體(ti)檢查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓力升不(bu)起來(lai)，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開車，系統(tong)維(wei)持80%的負荷生產(chan)，同時甲(jia)醇廠制訂(ding)了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措(cuo)施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)(yu)熱(re)爐爐膛(tang)對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)(yu)熱(re)爐出口氧(yang)氣溫(wen)度上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣流(liu)量(liang)上漲，氧(yang)氣壓(ya)力下降; 入(ru)轉(zhuan)化爐氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐(lu)內(nei)聲音(yin)異(yi)常(chang)。由于現場情況與設備故障現象一致，判斷預熱(re)爐(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲醇廠轉化系統隨即緊(jin)急(ji)停車(che)。