四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺(luo)(luo)栓進行(xing)更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面(mian)的(de)問(wen)題，螺(luo)(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)(jin)出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)處進(jin)(jin)行了封(feng)堵。原因分(fen)析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決了設(she)計(ji)方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與(yu)管道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應(ying)(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現(xian)聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中(zhong)，進(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點溫度(du)(du)能達到954℃，其余(yu)指標均(jun)正(zheng)常; 現(xian)場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常。經檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)析，確定(ding)為(wei)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄漏。系統停(ting)車后(hou)，經綜合(he)考慮決定(ding)不(bu)(bu)對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外(wai)部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓查(cha)(cha)漏，內(nei)(nei)層盤管(guan)壓力升不(bu)(bu)起來，判斷此根(gen)盤管(guan)泄漏。于(yu)是對該(gai)盤管(guan)進(jin)(jin)行(xing)了(le)兩頭封(feng)堵后(hou)重新(xin)開車，系統維持80%的負(fu)荷生(sheng)產(chan)，同(tong)時甲醇廠制(zhi)訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)(lu)出(chu)口(kou)氧氣溫度(du)上漲，入轉化爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流(liu)量上漲，氧氣壓力下降; 入轉化爐(lu)(lu)(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的(de)差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐內聲音異常。由(you)于現(xian)場(chang)情(qing)況(kuang)與(yu)設備(bei)故(gu)障現(xian)象一致(zhi)，判斷(duan)預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再次發(fa)生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急(ji)停車。