四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出(chu)口(kou)法(fa)蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓進(jin)行更換。原因(yin)分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給水進出(chu)口聯箱處進行了(le)封堵(du)。原因分析(xi): 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)段出(chu)(chu)口(kou)(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統(tong)停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段盤(pan)管出(chu)(chu)口(kou)(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠(gou)且(qie)未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發(fa)生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換(huan)，徹底(di)解(jie)決了(le)設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對法(fa)(fa)(fa)蘭裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)(fa)(fa)蘭與管(guan)道(dao)(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)行了更換。

(7)正常生產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫度能(neng)達到954℃，其余指(zhi)標均正常; 現(xian)場檢查，預熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。經檢查分析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。系(xi)統停車后(hou)，經綜合(he)考(kao)慮決定不對預熱(re)(re)爐(lu)進行解體檢查，在(zai)外部(bu)對3 根爐(lu)管(guan)(guan)分別進行試壓(ya)查漏，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力升不起來，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進行了兩頭封(feng)堵后(hou)重新(xin)開車，系(xi)統維持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇廠制訂了《預熱(re)(re)爐(lu)監控(kong)運行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏應急預案》。

(8)正常生(sheng)產中(zhong)，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力下降; 入(ru)轉化(hua)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐內(nei)聲音(yin)異(yi)常。由(you)于現場情況(kuang)與(yu)設備故障現象一致，判斷預熱(re)爐內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統(tong)隨即緊(jin)急停車(che)。