四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分(fen)析(xi): 安裝質(zhi)量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接(jie)質量(liang)不合(he)格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了(le)封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了設計方面存(cun)在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在原始安裝過程中存在錯邊現(xian)象，且該(gai)管道熱(re)膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行(xing)(xing)過程中由(you)于應力過大而導致裂紋(wen)產生。進一步(bu)檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)(xing)了更換。

(7)正常(chang)(chang)生產中，進(jin)入轉化(hua)爐的氧(yang)氣流量(liang)( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐出口氧(yang)氣溫(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐熱(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正常(chang)(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐內(nei)聲音(yin)異(yi)常(chang)(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確定為(wei)預(yu)熱(re)(re)爐內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)停車(che)后(hou)，經(jing)綜合(he)考慮決定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐進(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐管分別進(jin)行(xing)試(shi)壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管壓力(li)升(sheng)不起來，判斷(duan)此根盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管進(jin)行(xing)了兩(liang)頭封堵(du)后(hou)重新開(kai)車(che)，系(xi)統(tong)維(wei)持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇廠制訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)爐監控運行(xing)措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)爐氧(yang)氣爐管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐爐膛(tang)對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲，入轉化爐的氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽(ting)見預(yu)熱(re)(re)爐內聲音異常。由于(yu)現(xian)場(chang)情況(kuang)與設備故障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱(re)(re)爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽(qi)爐管再次發生了泄漏。甲(jia)醇廠轉化系(xi)統(tong)隨即(ji)緊急停(ting)車。