四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂(lie)紋，停車(che)進行補(bu)焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊接質量不合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復(fu)困(kun)難、施(shi)工難度(du)大，經專題會議研(yan)究決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底(di)解決(jue)了設計(ji)方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對法蘭裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對法蘭與(yu)管道在原始安裝過(guo)程(cheng)(cheng)中存(cun)在錯邊(bian)現象(xiang)，且(qie)該管道熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力集中在法蘭高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程(cheng)(cheng)中由于應(ying)力過(guo)大(da)而(er)導致裂紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭高頸部位(wei)存(cun)在裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法蘭及(ji)配(pei)對法蘭進行了(le)更換。

(7)正(zheng)(zheng)常生(sheng)產(chan)中，進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫(wen)(wen)度能(neng)達到954℃，其余指(zhi)標均正(zheng)(zheng)常; 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內聲音異(yi)常。經檢(jian)查分(fen)析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)。系(xi)統停(ting)車后，經綜合考慮決(jue)定(ding)不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)解體(ti)檢(jian)查，在(zai)外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)(xing)(xing)試壓查漏(lou)(lou)(lou)(lou)，內層盤(pan)(pan)管(guan)壓力(li)升(sheng)不起來(lai)，判斷(duan)此根盤(pan)(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)。于(yu)是對(dui)該盤(pan)(pan)管(guan)進(jin)行(xing)(xing)(xing)了兩頭封堵(du)后重新開(kai)車，系(xi)統維持80%的(de)負荷生(sheng)產(chan)，同時(shi)甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)(xing)(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)上漲，入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉化爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。由(you)于現場情況與設備故障現象一致，判(pan)斷預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發(fa)生了(le)泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系(xi)統隨即緊急停(ting)車。