四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊(dian)片及螺栓進行更換(huan)。原因分(fen)析: 安裝質(zhi)量(liang)方面(mian)的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原(yuan)因分析(xi):聯箱(xiang)制造(zao)焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出(chu)口聯(lian)箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分析(xi): 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系(xi)統停(ting)車(che)對漏點進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原始設(she)計和(he)焊(han)接工(gong)藝(yi)不完善(shan); 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因(yin)分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在原始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換(huan)。

(7)正(zheng)常(chang)生產(chan)中，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度能達(da)到954℃，其余(yu)指標(biao)均正(zheng)常(chang); 現(xian)場檢查，預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢查分(fen)析，確定為預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停車(che)后，經綜合(he)考慮(lv)決定不(bu)對預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢查，在(zai)外部對3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)，內層盤管(guan)壓力升不(bu)起來，判斷此(ci)根(gen)(gen)盤管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是(shi)對該盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車(che)，系統(tong)維持80%的負荷(he)生產(chan)，同(tong)時甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應(ying)急(ji)預案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上(shang)(shang)漲，入(ru)轉化爐(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量上(shang)(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。由于現場(chang)情況與(yu)設備故障現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。