四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出口(kou)集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵(du)。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄(xie)漏，系統停車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)(de)焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原始(shi)安(an)裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱法蘭(lan)高(gao)(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產(chan)中(zhong)，進入轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其余指(zhi)標(biao)均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)(tong)停(ting)車(che)后，經綜合(he)考慮決定(ding)不(bu)對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力升不(bu)起來，判斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進行了(le)兩頭封堵后重新(xin)開車(che)，系統(tong)(tong)維持(chi)80%的(de)負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控(kong)運行措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐爐膛(tang)對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐出口氧氣(qi)溫度(du)上(shang)漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐的氧氣(qi)流(liu)量上(shang)漲(zhang)，氧氣(qi)壓力下降; 入轉(zhuan)化爐氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音異常(chang)。由(you)于現場情況與設備(bei)故障現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。