四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及(ji)螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原因分(fen)析(xi): 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)(lou)點進行補焊。原因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的焊接結(jie)構原始設計和(he)焊接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊縫存(cun)在(zai)焊角(jiao)高度不夠(gou)且未(wei)焊透(tou)的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車(che)對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計(ji)方面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過渡(du)區，運行(xing)過程中(zhong)由于應力過大(da)而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了(le)更換。

(7)正常生產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度(du)能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢(jian)(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏。系(xi)統停(ting)車后，經綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行解體檢(jian)(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進行試壓查(cha)漏，內層盤管(guan)壓力(li)升不(bu)起來，判斷此根(gen)盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)進行了(le)兩頭封堵后重新(xin)開車，系(xi)統維持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案(an)》。

(8)正常(chang)生產中(zhong)，預(yu)熱爐爐膛對流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧(yang)氣溫(wen)度(du)上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐的(de)氧(yang)氣流(liu)量上(shang)漲，氧(yang)氣壓(ya)力下(xia)降; 入轉(zhuan)化(hua)爐氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與(yu)入轉(zhuan)化(hua)爐焦(jiao)爐氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突(tu)然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐內(nei)聲音異常。由于現(xian)場情況與設備故障(zhang)現(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐管再次發生了泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化(hua)系(xi)統隨即緊急(ji)停車(che)。